I carichi di potenza in fabbrica variano notevolmente, con numerosi motori e apparecchiature, forti interferenze armoniche e impatti significativi di avvio-arresto. La scelta del trasformatore è diversa da quella delle aree residenziali. I principali punti di selezione sono i seguenti:
1. Calcolo accurato del carico: calcolare la capacità in base alla potenza totale delle apparecchiature dell'impianto e al fattore di simultaneità. Per motori quali macchine utensili, ventilatori e pompe è necessario considerare la corrente di spunto di avviamento, riservandone circa il 30% per espansioni future. La configurazione a caricamento completo- è severamente vietata.
2. Selezione del tipo di attrezzatura: per impianti esterni e spazi aperti, sono preferiti i trasformatori immersi in olio-a basse perdite- grazie alla loro buona dissipazione del calore, alla forte capacità di sovraccarico e al basso costo. Per officine, impianti chiusi e officine con prodotti infiammabili/esplosivi, è necessario utilizzare trasformatori di tipo-a secco per garantire la sicurezza antincendio.
3. Requisiti di resistenza armonica e di cortocircuito-: le fabbriche dispongono di numerosi convertitori di frequenza e raddrizzatori, con conseguente elevato contenuto armonico. I trasformatori con resistenza armonica e tecnologia di avvolgimento ad alta-resistenza dovrebbero avere la priorità per evitare surriscaldamento, perdite eccessive e invecchiamento delle apparecchiature causato dalle armoniche. Migliora gli standard di impedenza di corto-circuito per far fronte ai frequenti impatti di avviamento del motore.
4. Adeguamento dell'efficienza energetica: gli stabilimenti di produzione operano 24 ore al giorno senza interruzioni e la perdita in assenza di-carico ha un grande impatto. È necessario selezionare il nuovo modello standard nazionale a basse-perdite per ridurre in modo significativo il costo dell'elettricità di produzione a lungo-termine.
