L'impregnazione sotto vuoto e l'essiccazione ad alta-temperatura sono processi chiave, anche se apparentemente insignificanti, nella produzione di trasformatori che migliorano le prestazioni di isolamento, la resistenza all'umidità e la stabilità strutturale. Determinano direttamente la durata di vita dell'apparecchiatura.
1. Il ruolo dell'asciugatura sotto vuoto ad alta-temperatura: i componenti isolanti e le bobine assorbono facilmente l'umidità dall'aria. L'umidità è una delle principali cause di rottura dell'isolamento e di eccessiva perdita dielettrica. L'asciugatura ad alto-vuoto a 105-130 gradi rimuove completamente l'umidità in profondità-dall'isolamento, migliorando significativamente la resistenza dell'isolamento, riducendo la perdita dielettrica e prevenendo perdite indotte dall'umidità e guasti di scarica parziale durante il funzionamento.
2. Il ruolo dell'impregnazione sotto vuoto: dopo l'essiccazione, le bobine subiscono l'impregnazione sotto vuoto, consentendo alla vernice isolante di penetrare completamente negli spazi della bobina e all'interno dello strato isolante. Questo processo ha diversi scopi: in primo luogo, fissa saldamente i conduttori della bobina, prevenendo lo spostamento indotto dalle vibrazioni-e l'aumento del rumore; in secondo luogo, sigilla i micropori nello strato isolante, prevenendo completamente umidità, muffe e polvere; e in terzo luogo, rafforza la forza isolante complessiva, migliorando la resistenza dell'apparecchiatura all'alta tensione e agli urti.
I trasformatori sottoposti a processi di impregnazione ed asciugatura standard presentano una maggiore stabilità dell'isolamento, una migliore adattabilità agli ambienti esterni umidi, piovosi e in nebbia salina e un tasso di invecchiamento significativamente più lento.
